一束光，照亮毫厘之間的三一質(zhì)量！

?在剛剛過去的三一節(jié)表彰酒會上，重起臂架激光焊技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用項目斬獲“優(yōu)秀項目獎”。這項自主研發(fā)的創(chuàng)新工藝，用激光復(fù)合焊攻克行業(yè)超高技術(shù)難題，用毫米級偏執(zhí)踐行三一質(zhì)量價值觀。

此前，傳統(tǒng)電弧焊在加工起重機(jī)臂架薄板時存在顯著瓶頸，變形大、難控制、不穩(wěn)定，相較國際一流焊接水平存在較大差距。為提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力，三一重起焊接工藝所瞄準(zhǔn)激光焊接技術(shù)創(chuàng)新，同步以機(jī)器人自動焊替代傳統(tǒng)手工操作，全力突破生產(chǎn)效能與產(chǎn)品精度的雙重極限。

這一過程既無現(xiàn)成經(jīng)驗可循，更需直面難以預(yù)估的技術(shù)風(fēng)險與實施難度。工藝團(tuán)隊嚴(yán)格遵循項目管理標(biāo)準(zhǔn)化流程，經(jīng)過成千上萬次試驗，系統(tǒng)性攻克了臂架筒體組對間隙精度控制、無坡口對接焊、外側(cè)點(diǎn)焊、單面焊雙面成型等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，最終成功開發(fā)激光-電弧復(fù)合焊先進(jìn)工藝。

該工藝創(chuàng)新性實現(xiàn)臂架筒體主焊縫不開坡口、單面焊雙面成型，相較傳統(tǒng)工藝路線“開坡口+人工打底焊+雙絲蓋面焊”，精簡兩道工序，提升焊接效率60%，降低焊接變形70%，焊縫X射線探傷一次合格率保持在95%以上，工藝技術(shù)、焊接質(zhì)量均為行業(yè)領(lǐng)先。

項目中，工藝團(tuán)隊自主研發(fā)了手持激光定位焊、激光焊填絲、激光焊工藝、激光復(fù)合橫焊、激光清洗等多種激光新工藝，無需示教編程，實現(xiàn)批量投產(chǎn)，構(gòu)建起覆蓋3.5-100T產(chǎn)品的激光焊接技術(shù)體系，徹底解決臂架波浪變形頑疾，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量。

如今，在寧鄉(xiāng)產(chǎn)業(yè)園起重機(jī)生產(chǎn)車間，這項技術(shù)已全面替代傳統(tǒng)工藝，覆蓋起重機(jī)大中小筒體，以高空車筒體焊接為例，蓋面焊縫寬度從13-14mm降低到5-6mm，焊絲消耗量與傳統(tǒng)工藝相比減少50%以上。

制造工藝的每一次進(jìn)階，都鐫刻著三一對品質(zhì)的執(zhí)著追求——從焊接變形的毫厘控制，到探傷合格率的精度優(yōu)化，這把刻入基因的質(zhì)量之尺，始終引領(lǐng)著三一產(chǎn)品不斷向高端化升級！