智能制造的全球標桿：數(shù)字化應(yīng)用的創(chuàng)新亮點

?智聯(lián)重卡智能制造生產(chǎn)基地

三一智聯(lián)重卡產(chǎn)業(yè)園占地20萬㎡，其中重卡聯(lián)合廠房占地17萬㎡，信息化效率較傳統(tǒng)工廠提升10倍。工廠涵蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大生產(chǎn)工藝，擁有3個超級立體庫、463臺無人搬運車、222個機器人，是三一集團重店打造的數(shù)字化制造+工業(yè)4.0廠房。

沖壓：全流程自動化生產(chǎn)

7000噸自動化同步連續(xù)沖壓生產(chǎn)線，參數(shù)化設(shè)置并驅(qū)動生產(chǎn)

機器人自動化拆垛料片、清洗涂油、零件搬運

車間滿負荷年產(chǎn)可達250萬沖次

焊裝：自動化焊接率100%

物料存儲及配送采用AGV無人化智能配送

分總成線間輸送采用EMS、APC，配合機器人抓放件

183臺機器人自動焊接

涂裝：基本實現(xiàn)噴涂無人化

自動化噴涂，制造過程質(zhì)量在線監(jiān)控

VOC廢氣排放在線監(jiān)控

電力+燃氣+用水能源監(jiān)控系統(tǒng)

車輛跟蹤可視化

總裝：三維一體物流系統(tǒng)

首次采用大型立體庫，打通空中、地面、地下三維空間

柔性化生產(chǎn)線：風擋玻璃自動機械手取料+安裝，自動安裝座椅

全物料采用AGV+SPS配送

UWB人員定位管理系統(tǒng)，實時定位、軌跡分析

三一智聯(lián)重卡產(chǎn)業(yè)園“智”造優(yōu)勢的創(chuàng)新性，體現(xiàn)在它是國內(nèi)領(lǐng)先實現(xiàn)重卡AGV單機背負的自動化產(chǎn)線。使用AGV輸送，在產(chǎn)品升級換代或優(yōu)化工藝時，只需調(diào)整AGV路徑或數(shù)量，產(chǎn)線調(diào)整更靈活；創(chuàng)新使用重載差速驅(qū)動懸掛技術(shù)，實現(xiàn)AGV前進、后退、橫移，在產(chǎn)線故障時能及時將車體移出，保證整線的生產(chǎn)及時性。